Oбезвоживание и сгущение шлама и других веществ является важным этапом различных технологий.

Традиционным, но эффективным методом обезвоживания является прессование на ленточных прессах.

Сгущение шлама  осуществляется прежде всего с помощью ленточных сгустителей.

Фирма VANEX производит классические ленточные прессы в нескольких типоразмерах. Их параметры приводятся в таблице.

Предпологаемое содержание сухого остатка на выходе пресса состовляет 18–30 %.

Одной из возможностей увеличения содержания сухого остатка на выходе, особенно в случае обработки промышленного шлама, является применение специального пресса высокого давления типа VT. Содержание сухого остатка лепешки на выходе такого пресса увеличивается на 5–20 % в зависимости от типа прессуемого вещества.

Производительность и качественные показатели работы линии зависят прежде всего от физических свойств шлама, типа применяемого флокулянта, сита и качества обслуживания. Фирма VANEX при поставке оборудования оптимализирует параметры линии и определяет подходящий тип флокулянта.

Фирма VANEX  поставляет все компоненты, необходимые для работы ленточных прессов. Компоненты представлены в общей технологической схеме.

Главным компонентом линии является ленточный пресс VX.

Шлам подается на ленточный пресс через флокуляционное устройство VX-FZ прямо на верхнюю сетку, которая выступает в качестве шламоуплотнителя – шлам, попадая на чистое нижнее сито, одновременно опрокидывается.

Такое решение позволило продлить зону гравитационного выделения воды из шлама приблизительно на 6 м (кроме прессов VX-GORO и VX-6A).

Предлагаемый способ позволяет прессовать неоднородный шлам с низким исходным содержанием сухого вещества (меньше чем 1 %).

Для работы ленточного пресса необходимо обеспечить подачу следующих тел (они могут вырабатываться остальными компонентами линии):

• сжатого воздуха – приблизительно 0,60 MPa, 1 м3/ч,
• воды под давлением для промывки фильтрационных лент – приблизительно 4 - 10 м3/ч (VX-6 ÷ 12) и 12–15 м3/ч (VX-15 и 20), давление приблизительно 0,6–0,8 MPa,
• электрической энергии – система энергопитания 3/N/PE/AC 400/230 V 50 Hz TN-S, установленная потребляемая мощность пресса 2,25 kW (VX-GORO), 2,25 kW (VX-6 ÷ 12) a 3,00 kW (VX-15 и 20) включая флокуляционное устройство VX-FZ,
• раствора флокулянта для повышения эффективности сепарации ленточного пресса.

Технологическая линия управляется от панели управления VX-OP, которую рекомендуется установить на рабочей площадке ленточного пресса. Панель управления позволяет комфортабельно контролировать и управлять процессом прессования в целом.

Электрическая энергия приводится к отдельным компонентам линии от главного распределительного щита VX-R, который рекомендуется установить в отдельном помещении.

Фирма VANEX предлагает (после консультации с проектировщиком объекта) включить в распределительный щит и другие элементы, например для блокировки, которые не входят в объем стандартной поставки.

Чтобы избежать повреждения линии, рекомендуется установить блокировку на случай:

·      нехватки шлама (возможность повреждения шламового насоса),

·      нехватки флокулянта (шлам не сгущается, протекает через фильтрационные сита),

·      недостаточного давления воздуха (возможность повреждения фильтрационных лент в результате их сдвига),

·      сдвига фильтрационных лент (вторая степень защиты фильтрационных лент от повреждения),

·      неисправности приводов.

Шлам обычно подается на пресс с помощью объемного шнекового насоса.

Чтобы во время прессовки как можно меньше менялись свойства шлама, шлам рекомендуется перед обработкой на прессе гомогенизировать.

Таким образом ограничивается потребность вмешательства обслуживающего персонала в процесс прессовки.

При обработке неоднородного шлама и при изменении исходного содержания сухого вещества необходимо регулировать объем шлама, подаваемого на пресс.

Регулировка объема шлама, подаваемого на пресс, осуществляется с помощью преобразователя частоты, управляемого с помощью потенциометра на панели управления VX-OP.

В шлам, перед его подачей на ленточный пресс раствор флокулянта, который способствует сгущению шлама и, тем самым, выделению из шлама воды.

Перемешивание шлама с раствором флокулянта и его флокуляция происходит в шламовом насосе, трубопроводе и в флокуляционном устройстве VX-FZ.

Объем перекачиваемого раствора флокулянта и разбавляющей воды измеряется с помощью встроенных ротаметров. Данные о перекачиваемых объемах могут изображаться на дисплее панели управления VX-OP, или же могут отсылаться в компьютер центра управления.

Шлам после флокуляции в флокуляционном устройстве подается прямо на верхнее фильтрационное сито ленточного пресса.

Раствор флокулянта вырабатывается в автоматическом режиме в химическом хозяйстве VX-CHHXXX-DA без необходимости контроля и управления циклом.

Единственной обязанностью обслуживающего персонала является заполнение бункера порошкового флокулянта или замена кассеты с концентратом.

Уровень порошкового флокулянта в бункере измеряется емкостным зондом, который о нехватке флокулянта предупреждает обслуживающий персонал звуковым сигналом.

Насыщенность раствора регулируется потенциометром, установленным на самостоятельном распределителе, укрепленном на передней стенке устройства VX-CHHXXX-DA.

Доза перекачиваемого раствора также регулируется преобразователем частоты с помощью потенциометра на панели управления VX-OP.

Химическое хозяйство может поставляться в варианте VX-CHHXXX-DAP с памятью, которая обеспечивает продолжение цикла после временного отключения электричества.

Для уплотнения шлама с низкой исходной плотностью (около 1 %) до его подачи на ленточный пресс (или в отстойник) могут использоваться сгустители. Они в состоянии повысить плотность шлама в зависимости от его свойств на 3–10 %.

В случае использования сгустителя возможны два варианта построения линии:

б. Уплотненный шлам проваливается в промежуточный бак, откуда следующим шламовым насосом подается на пресс. В большинстве случаев необходимо добавлять флокулянт также в зоне между сгустителем и ленточным прессом.

Для дозировки флокулянта служит химическое хозяйство VX-CHHXXX-2DA с двумя независимыми насосами – одним для пресса, вторым для сгустителя. Оба насоса управляются от панели управления VX-OP или с другого места по требованию заказчика.

Если объект не оснащен источником сжатого воздуха, линию неоходимо дополнить компрессором, который вырабатывает сжатый воздух для регулирующей системы и системы натяжения лент пресса. Компрессор включается автоматически с включением линии.

Отжатый фильтрат и промывочная вода отводятся с помощью полипропиленовых желобов и спусков под ленточный пресс в бетонную (или другую) ванну, которая одновременно служит в качестве фундамента пресса.

Фильтрат и вода после промывки фильтрационных лент отводятся, как правило, в водозаборное сооружение водоочистной станции.

Лепешку рекомендуем транспортировать ленточными конвейерами нашего изготовления.

Отличительными чертами конвейеров являются тихоходность (продленный срок их службы) и специальная обработка поверхности, предназначенная для условий водоочистных станций, обеспечивающая повышенную устойчивость к коррозии.

Длину конвейеров можно приспосабливать потребностям заказчика от 2,5 до 20 м.

Другими средствами транспортировки лепешки являются шнековые конвейеры.

Шнековые конвейеры в результате дополнительного перемешивания производят впечатление снижения плотности лепешки.

Они используются прежде всего в линиях с обработкой лепешки известью, напр. для ее использования в сельском хозяйстве.