Вы можете скачать наши каталоги механических ( торцовых ) уплотнений по типам насосов (OEM) а также стандартным типам уплотнений .

Торцевое механическое уплотнение или механическое уплотнение - это уплотнение, которое используется во вращающемся оборудовании и обеспечивает герметизацию вала, передающего механическую энергию от электрического двигателя к рабочему органу механизма, например в насосах, компрессорах, химических реакторах, мешалках и пр., то есть там, где необходимо разделить две среды и обеспечить минимальные утечки.

Первоначально в подобных устройствах использовали сальниковые набивки. Начиная со второй половины прошлого века, торцевые механические уплотнения стали успешно заменять сальниковые набивки в большей части выпускаемого оборудования. Причин для этого несколько:

• Резкое снижение затрат на техническое обслуживание и ремонт;
• Уменьшение трения и потери мощности насоса;
• Снижение степени износа поверхности вала;
• Минимизация или полное отсутствие утечек перекачиваемой жидкости;
• Возможность эксплуатации оборудования при высоком давлении и в агрессивных средах;

При размещении на сайте информации о механических уплотнениях мы не ставили своей целью излагать теорию работы уплотнения. Мы старались лишь поместить немного полезной информации для тех, кто эксплуатирует механические уплотнения.

Конструкция.

Учитывая функции и назначение, элементы торцевых уплотнений можно разделить на следующие группы:

• Конструктивные элементы: корпус, пружины;
• Первичные уплотнения - пары трения: подвижные и неподвижные кольца;
• Вторичные уплотнения: О-кольца, Г-образные уплотнения, клиновидные прокладки, сильфоны, набивки;

Первичное уплотнение — это пара трения из двух колец подвижного и стационарного из различных материалов (графиты, металлы, карбиды (карбид вольфрама, карбид кремния и др.), керамика, пластмассы). Для обеспечения необходимого контакта между кольцами применяются конические, параллельные, волновые пружины, блоки пружин или упругие сильфоны. В процессе эксплуатации на торцевые поверхности действуют гидравлические силы и при положительном давлении уплотняемой среды стремятся сжать пары трения.

Вторичные (подвижное и неподвижное) уплотнения — герметизируют все стыки торцевого уплотнения с корпусом и валом в уплотнительной камере оборудования. Неподвижное вторичное уплотнение, как правило, герметизирует стационарное кольцо с корпусом механизма, а подвижное кольцо - с валом. Подвижное вторичное уплотнение обеспечивает уплотнение между подвижным кольцом и валом или корпусом торцевого уплотнения. Изготавливаются вторичные уплотнения из различных видов эластомером под конкретные условия эксплуатации.

Конструктивные элементы – корпус, пружины, подпорные тарелки для пружин и пр. изготавливаются в основном из стали марок 301, 304 и 316 (Перейти к "Таблице маркировок видов стали и их химический состав"), что является стандартным материалом для нормальных условий. Однако, учитывая невыгодное явление релаксации стали, при температурах выше 250°C, в качестве материала для упругих элементов целесообразно применять сплав Хастеллой ® или Inconel ®.

Маркировка импортных торцевых уплотнений.

Ниже приводится схема кодировки торцовых уплотнений импортного производства. Маркировка производится согласно европейским нормам EN 12756.

Материалы и обозначения в импортных торцевых уплотнениях.

Для правильного подбора, увеличения срока эксплуатации механических уплотнений и исключения утечек перекачиваемой жидкости необходимо правильно подбирать материалы уплотнения под каждые конкретные условия эксплуатации. Ниже приведены обозначения материалов, используемых в механических уплотнениях иностранного производства:

Таблица термостойкости эластомеров

Материалы пар трения.

Выбор материала рабочей поверхности влияет на соотношение распределения передаваемой нагрузки. Кроме того используемый материал должен быть пригодным к работе в условиях кратковременного отсутствия смазывающей пленки с минимальным износом.

Типы стационарных колец.

Неподвижные кольца представляют собой отдельную часть механических уплотнений. В зависимости от типа уплотнения и условий работы существует возможность подбора нужного типа и оптимальной комплектации используемых материалов. Ниже приведены некоторые типы стационарных колец.

Типы вращающихся колец.

Моделейвращающихся частей торцевых уплотнений существует великое множество. Разные производители разрабатывают внешне отличающиеся друг от друга модели. Нужно помнить одно, что все эти конструкции должны уплотнить конструкции, разработанные по единым стандартам. Следовательно, при замене стоящего в оборудовании уплотнения не стоит зацикливаться на его внешнем виде. Необходимо выбрать модель для вала с необходимым диаметром, затем   сосредоточиться на возможности его работы в требуемых условиях (давление, количество оборотов вала, температура среды). Затем подбирается эластомер, способный длительное время сохранять свои эксплуатационные свойства в заданных условиях работы и в контакте с конкретным видом перекачиваемого или перемешиваемого продукта.

Вращающиеся кольца к торцевым уплотнениям с параллельной и конической пружиной.

Вращающиеся кольца к торцевым уплотнениям с сильфоном из эластомера.

Вращающиеся кольца к торцевым уплотнениям с волновой пружиной и много пружинные.

Вращающиеся кольца к торцевым уплотнениям, не попавшие в предыдущие группы.

Мы предлагаем нашим клиентам широкий выбор моделей и размеров механических уплотнений из различных материалов для различных перекачиваемых сред и готовы подобрать для вас оригинальное торцовое уплотнение от производителя оборудования либо его полный аналог от одного из производителей торцовых уплотнений с учетом всех особенностей условий эксплуатации.

Для облегчения задачи по подбору уплотнения предлагаем вам воспользоваться размещенной на нашем сайте таблицей взаимозаменяемости торцовых уплотнений от различных производителей.

Скачать "Таблицу взаимозаменяемости торцевых уплотнений" 

Пружины в торцевых уплотнениях.

Используемые в торцовых уплотнениях конструкции пружин бывают зависящие и независящие от направления движения вала оборудования. Если конструкция пружины зависит от направления движения вала, то необходимо определить, какая необходима пружина «левая» или «правая». При заказе у нас торцового уплотнения можете воспользоваться приведенной ниже схемой:

Схема, помогающая определить направление витков пружины в уплотнении

Просим потенциальных клиентов на этапе заказа и подбора торцевого уплотнения под конкретные условия эксплуатации с большой серьезностью отнестись к заполнению предлагаемого опросного листа:

Скачать Опросный лист .

Эксплуатация торцевых уплотнений.

Работоспособность уплотнения, его эффективность определяются степенью утечки перекачиваемой жидкости в стыке уплотнительных колец. Герметичность уплотнения определяется несколькими факторами: величиной статического зазора между этими кольцами, геометрией колец, вибрацией, режимом эксплуатации, внешними силами раскрывающим кольца, правильностью монтажа, свойствами уплотняемой среды. Далее приведены некоторые рекомендации по правильной эксплуатации, монтажу, замене и хранению механических уплотнений.

Инструкция по монтажу и эксплуатации.

Перед монтажом необходимо произвести проверку параметров оборудования (насоса) в месте установки уплотнения.

Если перекачиваемая жидкость является токсичной либо опасной для окружающей среды, следует предпринять соответствующие меры предосторожности для предотвращения какой-либо утечки.

Очистить камеру сальника, вал (защитную втулку), а также гнездо под стационарное кольцо в крышке.

Произвести замер диаметра отверстия камеры сальника, а также диаметра вала (втулки) и полученные данные сравнить с таблицей установочных размеров уплотнения.

На валу (втулке вала), в гнезде стационарного кольца не должно быть никаких царапин и острых граней в местах крепления и работы эластичных элементов (т.е. уплотнительных колец „O”- и „L”-образных).

Необходимо также округлить все острые края, через которые во время установки происходит перемещение уплотнения (О-ринг, клиновидное кольцо и т.п.)

Монтаж уплотнения.

Уплотнение должно быть установлено на соответствующей ему рабочей длине. Несоблюдение этого размера может привести к тому, что уплотнение будет допускать утечку, либо подвергнется быстрому износу. Необходимо помнить о ом, что в справочной информации к уплотнению всегда указывается рабочая длина вращающейся части – т.е. в сжатом состоянии.

Правильную рабочую позицию уплотнения следует устанавливать согласно ниже следующей процедуры: очистить гнездо под стационарное кольцо.

ВНИМАНИЕ! При установке уплотнительных О-колец и сильфонов из EPDM не использовать масло для уменьшения трения, а только воду !!!

Убедиться, имеется ли в гнезде уплотнения палец (фиксирующий выступ), фиксирующий стационарное кольцо (только в случае, если используется такой тип кольца).

Вложить стационарное кольцо вместе с уплотнительным кольцом в гнездо крышки. Проверить, правильно ли оно посажено (на нужной ли глубине, и нет ли перекоса).

Произвести замер расстояния от поверхности трения стационарного кольца до поверхности стыка крышки с торцом сальника. Отыскать в таблице установочный размер для данного вида уплотнения.

Имея вал в рабочей позиции, обозначить на нем поверхность торца сальника, а затем нанести знак, в каком месте должна быть установлена задняя часть уплотнения.

Очистить вал (или защитную втулку), слегка смочить водой вал и внутреннюю поверхность О-кольца.

Очень осторожно наложить вращающуюся часть уплотнения на вал (или на защитную втулку вала), установить в правильной позиции, а также подтянуть винты крепления.

Необходимо обратить внимание на то, чтобы не повредить О-ринги во время передвижения уплотнения по ступенчатому валу (острые края).

Перед установкой крышки проверить, не произошло ли во время монтажа повреждение скользящих поверхностей стационарного кольца и вращающегося кольца.

Наложить крышку со стационарным кольцом и закрепить ее, осторожно и равномерно подкручивая крепящие винты. Крышка после закрепления должна обеспечить перпендикулярность поверхностей трения стационарного кольца к оси вала насоса.

Перед запуском устройства.

Убедиться, равномерно ли затянуты гайки крышки – в соответствии с крутящим моментом, указанным в инструкции по обслуживанию устройства.

Закончить монтаж устройства и провернуть вручную вал (насколько это возможно), чтобы убедиться проворачивается ли он свободно.

Проверить центровку вала оборудования и привода (допустимое максимальное отклонение 0,08 мм).

Проверить согласно инструкции к данному устройству, правильно ли оно подключено к основной установке, а также правильность подключения всех вспомогательных систем (системы промывки, нагрева или охлаждения корпуса).

Перед каждым запуском устройства следует убедиться, заполнена ли жидкостью камера сальника.

Недопустим запуск насоса, даже на очень короткое время, при работающем всухую уплотнении, например при проверке направления вращения привода после подсоединения электропитания.

Всегда производить обезвоздушивание сальника (если оно не происходит автоматически).

Проверку того, полна ли жидкости камера сальника, а также проходимости всех ее системных каналов следует производить перед каждым запуском насоса (а не только после установки уплотнения).

Замечания по эксплуатации.

Во время работы необходимо периодически производить проверку уплотнения. Мерой соответствующего состояния уплотнения является степень утечки. Если количество утечки неудовлетворительно, то такое уплотнение необходимо заменить новым.

Проверять правильность работы вспомогательных приспособлений уплотнения (рециркуляция, затворная жидкость, полоскание).

Работа уплотнения при неисправных вспомогательных приспособлениях уплотнения недопустима.

Уплотнения, в состав которых входят элементы, изготовленные из керамики, следует оберегать от резких перепадов температуры (термический шок).

Химический состав перекачиваемой жидкости и ее температура не могут превышать пределов химической и термической устойчивости материалов, из которых выполнены элементы уплотнения.

Ниже приведены обобщенные требования, необходимые для правильной работы торцевых уплотнений.

Уплотнение необходимо всегда эксплуатировать в таких условиях работы, для которых оно было запроектировано.

В насосах с одинарным уплотнением (без масляной камеры), после длительного простоя, перед запуском необходимо хотя бы на один оборот провернуть вал вручную.

Демонтаж уплотнения.

Убедиться, что оборудование отсоединено от электросети, а также от технологической сети, о чем свидетельствует соответствующее положение клапанов.

Если оборудование употреблялось для перекачки токсичных или опасных для здоровья и окружающей среды жидкостей, необходимо убедиться, было ли оно соответствующим образом нейтрализовано (приведено в безопасное состояние для обслуживающего персонала и окружающей среды). Необходимо помнить, что перекачиваемая жидкость часто задерживается в различных карманах полостей и может быть в камере уплотнения.

Следует проверить в инструкции по эксплуатации оборудования, нет ли там рекомендации производителя относительно применения специальных мер предосторожности.

Убедиться, удалена ли жидкость из сальника и уравновешено ли давление с давлением атмосферным.

Произвести демонтаж уплотнения в обратном порядке по отношению к монтажу.

Уплотнение после демонтажа должно всегда подвергаться осмотру и контролю. Рекомендуется, чтобы сервис бывших в употреблении уплотнений производился у производителя, с целью проведения специального восстановления.

Хранение и транспортировка.

Уплотнения должны перевозиться и храниться в оригинальных закрытых упаковках.

Место хранения должно быть сухим, без пыли и грязи, а также иметь постоянную температуру и периодически проветриваться.

Уплотнения необходимо защищать от воздействия ультрафиолетовых лучей и от непосредственного нагрева.

По истечении 36 месяцев складирования необходимо произвести технический осмотр уплотнения, в особенности эластомеров, и в случае надобности произвести их замену.