Ленточые сгустители являются оборудованием для непрерывного загустевания различных видов шлама и других сред до их подачи в отстойник, ленточный пресс, центрифугу итп.

В технологическом процессе загустевания из шлама выделяется несвязанный жидкий компонент – фильтрат, который может подвергаться дальнейшей обработке.

Схема показывает рекомендуемый способ подключения сгустителя VX-РAZA в технологический процесс обработки шлама.

Уплотняемый шлам перекачивается в устройство объемным шламовым насосом, произодительность которого плавно регулируется с помощью преобразователя частоты.

В шлам, до его подачи в шламоуплотнитель, добавляется раствор флокулянта, в результате чего происходит флокуляция шлама (шлам осаждается и образует хлопья) и выделяется фильтрат.

Так как объем шлама, подаваемого в сгуститель, может меняться (прежде всего из-за изменений содержания сухого вещества подаваемого шлама), необходимо менять также дозу добавляемого раствора флокулянта.

Процесс загустевания шлама может в определенных случаях осуществляться без применения флокулянта.

Однако, параметры загустевания ухудшаются, что отражается прежде всего на ухудшении качества выделяемого фильтрата.

Основной частью оборудования является полипропиленовая ванна с крышкой, которая разделена на часть напуска (А), обезвоживающую часть (В), часть слива фильтрата (D) и часть отвода уплотненного шлама (C).

Технологический процесс обезвоживания осуществляется в двух основных, преемственных технологических зонах:

1. гомогенизационная зона – часть технологического цикла после добавления флокулянта в шлам. В зоне происходит перемешивание шлама с раствором органического флокулянта, флокуляция шлама, выделение фильтрата. Процесс происходит в шламовой трубе и в напускной части шламоуплотнителя (А) со встроенной тихоходной мешалкой.
В процессе загустевания без применения флокулянта этот этап отпадает.

2. гравитационная обезвоживающая зона – гравитационное обезвоживание шлама происходит в обезвоживающей части сгустителя (B) на фильтрационном сите. Шлам в зоне перемещается на движущемся фильтрационном сите, приводимом в движение двигателем с коробкой передач.
Если необходимо увеличить содержание сухого вещества на выходе сгустителя, применяется рыхлительная планка, которая размещается в конце гравитационной зоны сгустителя. Планка разрыхляет слой гравитационно обезвоженного шлама и, таким образом, способствует оттеканию фильтрата, не пропускаемого шламом верхнего слоя лепешки.

Очистка фильтрационного сита осуществляется разбрызгивающими форсунками периодического действия.

Для промывки может применяться оттекающий фильтрат или вода из водовыпуска водоочистной станции (или другой источник технической воды).

Тип используемого фильтрационного сита оказывает влияние на качество фильтрата и производительность устройства.
Он определяется в зависимости от свойств шлама и применяемого флокулянта.
Фильтрат оттекает через фильтрационное сито в часть слива (D).

Для дальнейшей обработки отводится в большинстве случаев гравитационно.

По требованию заказчика можно обеспечить автоматическое перекачивание фильтрата с помощью насоса, который включается уровневыми зондами, измеряющими количество фильтрата в части слива шламоуплотнителя.

Шлам после перехода через гравитационную зону проваливается в часть сгустителя С, откуда для дальнейшей обработки (ленточный пресс, сепаратор, отстойник) отводится в большинстве случаев гравитационно.

Как фильтрат, также уплотненный шлам можно перекачивать насосом, управляемым датчиками уровня или регулируемым преобразователем частоты.

Для работы сгустителя необходимо обеспечить подачу электроэнергии (система энергопитания 3/N/PE АС 400/230 V, 50 Hz, TN-S).